دانلود مقاله تعیین دانهبندی بهینه خوراک جداکننده مغناطیسی مجتمع گلگهر در مقیاس صنعتی

تعیین دانهبندی بهینه خوراک جداکننده مغناطیسی مجتمع گلگهر در مقیاس صنعتی

چكیده :
خط چهارم تولید کنسانتره شرکت صنعتی و معدنی گل گهر شامل خردایش در آسیای گلوله ای سرریزشونده و جداکننده مغناطیسی شدت متوسط ( MIMS ) تر است. محصول آسیا به طور مستقیم وارد جداکننده می شود. برای تعیین متوسط زمان ماند ذرات داخل آسیا از ردیاب NaOH استفاده شد و با استفاده از نرم افزار توزیع زمان ماند در صفحه گسترده اکسل مقدار آن 3 دقیقه بدست آمد. جهت تعیین اندازه ذرات بهینه برای جداکننده مغناطیسی، آزمایش هایی (تغییر تناژ ورودی به آسیا) در مقیاس صنعتی انجام و دانه بندی مناسب 033، و 053 تن درساعت ،953 ، خوراک جداکننده مغناطیسی تعیین گردید. آزمایشها در تناژهای 933 انجام گرفت. با تغییر تناژ خشک ورودی به آسیا زمان ماند ذرات داخل آسیا تغییر و برای هر تناژ منحنی دانه بندی محصول آسیا تغییر پیدا کرد. بعد از هر تغییر از جریانهای جداکننده مغناطیسی نمونهبرداری شد تا کارایی جداکننده در هر دانهبندی بدست آید. دانهبندی محصول آسیا زمانیکه تناژ ورودی به آسیا 933 تن در ساعت بود توزیع دانهبندی با 83 =123μ d بدست آمد. این دانهبندی به عنوان دانهبندی بهینه خوراک ورودی به جداکننده مغناطیسی انتخاب شد. عیار آهن و گوگرد کنسانتره جداکننده مغناطیسی در این دانهبندی 86% بدست آمد. همچنین خوراک و کنسانتره / 2% و بازیابی 3 / 60 % و 29 / خوراک ورودی به ترتیب 25 جداکننده آنالیز سرندی شد و عیار آهن و گوگرد در هر بخش تعیین شد. ذرات با ابعاد 283 153 + به عنوان 69% بدست / مهمترین بخش دانهبندی تعیین شد. بازدهی جدایش آهن کنسانتره برای این بخش دانهبندی 63 آمد.

کلمات کلیدی :

آسیاکنی ، دانهبندی ، جداکننده مغناطیسی ، عیار.

نویسندگان :

مهدی بازمانده ، عباس سام ، احمد اکبرینسب

نهمین کنفرانس مهندسی معدن ایران (1392)

بلافاصله پس از پرداخت هزینه لینک دانلود توسط سیستم فعال و در اختیار شما قرار می گیرد و یک کد رهگیری جهت پیگیری احتمالی درخواست، به شما داده می شود. همچنین بعد از چند ثانیه به صفحه مورد نظر جهت دریافت مقاله انتقال داده خواهید شد.