اصلاح طرح تيكنر كارخانه زغالشويي شركت اينتركاربن با روش رقيق سازي خوراك

چكيده
اكثر روش هاي كانه آرائي در محيطي كه محتوي مقدار قابل توجهي آب است انجام مي شوند. لذا بازيابي و استفاده مجدد آب همراه باطلهضروري است. كارخانه زغالشويي شركت اينتركاربن واقع در شهرستان زرند از باطله فلوتاسيون كارخانه زغالشويي شركت معادنزغالسنگ كرمان با بكارگيري مدار سيكلون-مارپيچ زغالسنگ حرارتي توليد مي كند. براي بازيابي آب از باطله 6 استخر باطله و يك4 متر بكار گرفته مي شود. به دليل تفاوت در درصد جامد خوراك ورودي به تيكنر با مقدار در نظر گرفته / تيكنر به قطر 22 متر و ارتفاع 5شده در زمان طراحي، سرريز تيكنر فاقد كيفيت و شفافيت مورد نياز فرآيند بود. به دليل مشكلات موجود در زمان استفاده از ايناستخرها براي بازيابي آب، طرح بهينه سازي و راه اندازي مجدد تيكنر به منظور بازيافت بخش عمده آب باطله كارخانه قبل از انتقال بهاستخرهاي باطله انجام گرديد. مراحل بهينه سازي شامل كاهش درصد جامد خوراك ورودي به تيكنر بصورت مقطعي با يك روش ابداعي،تغيير سيستم ورود خوراك به داخل تيكنر و ايجاد شبكه توزيع فلوكولانت در قسمت هاي مختلف بود. همچنين سيستم آماده سازيفلوكولانت، به منظور افزايش تاثير فلوكولانت، تغيير داده شد. بررسي هاي آماري نشان داد كه پس از بهينه سازي و راه اندازي مجدد،متوسط بازيابي آب توسط تيكنر 80 % بود. پس از را ، مقدار راندمان خشك كلي كارخانه در مقايسه با سال هاي 1383 و / 17 % به 15 / كاهش درصد جامد آب برگشتي از مقدار متوسط 5 بهبود يافت. بررسي هاي اقتصادي نيز نشان داد كه با را هاندازي مجدد تيكنر انتظار م يرود كه به / 3% و 4 / 1384 به ترتيب به ميزان 1ميزان 372،444،000 ريال در تخليه استخرهاي باطله صرفه جويي شود. همچنين ميزان صرف هجويي در مصرف برق در بخش استخرهاي باطله 79 % محاسبه شد.

كلمات كليدي:

تيكنر كردن . رقيق سازي خوراك . زغالشويي

دومین کنفرانس مهندسی معدن ایران (1387)

انتخاب پارچه فيلتر مناسب مدار فيلتراسيون كارخانه زغالشويي زرند

چكيده
جداسازي جامد از مايع يكي از فرآيندهاي مهم در كانه آرايي است. در صنعت فرآوري زغالسنگ نيز فيلتر كردن پالپ كنسانترهفلوتاسيون، نقش مهمي در كارايي به واسطه كنترل ميزان رطوبت محصول نهايي دارد. در كارخانه زغالشويي زرند، كنسانتره مدار%(20- 20 )% وارد مدار فيلتراسيون مي شود و پس از آبگيري با رطوبت ( 25 - فلوتاسيون با نرخ جريان 50 تن بر ساعت با درصد جامد ( 25به خش ككن يا محوطه هواخش ككني منتقل م يشود. از آنجاييكه واسطه بكارگرفته شده براي فيلتر كردن در كارايي عمليات بسيار مؤثراست، انتخاب پارچه فيلتر مناسب نه تنها باعث افزايش كارايي عمليات م يشود، بلكه صرفه جويي اقتصادي نيز مي تواند به همراه داشتهباشد. پارچه فيلترهاي فعلي مورد استفاده در كارخانه، كيكي با ضخامت 5 تا 8 ميليمتر توليد م يكند كه مقدار ناچيزي است علاوه بر اينقدرت رهايي خوبي براي كيك فراهم نمي كند. در اين تحقيق از دو نوع واسطه فيلتركردن با بافت هاي اطلسي و مورب از جنسپلي پروپيلن و پل يآميد 12 استفاده شد. طراحي آزمايش به گون هاي بود كه در يك دستگاه فيلتر شامل 8 عدد ديسك، در سه ديسك آنسه نوع پارچه متفاوت نصب گرديد و بطور همزمان نمون هبرداري از كيك هر يك بعمل آمد. جهت كاهش خطاي آزمايش 30 نمونه از هر17 ميليمتر بدست آمد ولي براي پارچه / 20 و 6 / پارچه گرفته شد. ضخامت كيك براي دو نوع پارچه با بافت اطلسي و مورب به ترتيب 26 ميليمتر بود. انحراف معيار ضخامت كيك پارچه هاي جديد يك سوم انحراف معيار كيك پارچه هاي قديمي بود كه / موجود ضخامت 5نشان از يكنواختي كار آنهاست. تفاوت معني داري در سطح اطمينان 95 % براي رطوبت كيك حاصل از سه نوع پارچه مشاهده نشد. باتوجه به نتايج رضايت بخش پيشنهاد گرديد كه پارچ ههاي قديمي با پارچ ههاي جديد جايگزين شوند.

كلمات كليدي:

پارچه فيلتر . زغالشويي . كارخانه زغالشويي زرند              

دومین کنفرانس مهندسی معدن ایران (1387)

اصلاح طرح تيكنر كارخانه زغالشويي شركت اينتركاربن با روش رقيق سازي خوراك

چكيده
اكثر روش هاي كانه آرائي در محيطي كه محتوي مقدار قابل توجهي آب است انجام مي شوند. لذا بازيابي و استفاده مجدد آب همراه باطله ضروري است. كارخانه زغالشويي شركت اينتركاربن واقع در شهرستان زرند از باطله فلوتاسيون كارخانه زغالشويي شركت معادن زغالسنگ كرمان با بكارگيري مدار سيكلون-مارپيچ زغالسنگ حرارتي توليد مي كند. براي بازيابي آب از باطله 6 استخر باطله و يك  متر بكار گرفته مي شود. به دليل تفاوت در درصد جامد خوراك ورودي به تيكنر با مقدار در نظر گرفته / تيكنر به قطر 22 متر و ارتفاع 5 شده در زمان طراحي، سرريز تيكنر فاقد كيفيت و شفافيت مورد نياز فرآيند بود. به دليل مشكلات موجود در زمان استفاده از اين استخرها براي بازيابي آب، طرح بهينه سازي و راه اندازي مجدد تيكنر به منظور بازيافت بخش عمده آب باطله كارخانه قبل از انتقال به استخرهاي باطله انجام گرديد. مراحل بهينه سازي شامل كاهش درصد جامد خوراك ورودي به تيكنر بصورت مقطعي با يك روش ابداعي، تغيير سيستم ورود خوراك به داخل تيكنر و ايجاد شبكه توزيع فلوكولانت در قسمت هاي مختلف بود. همچنين سيستم آماده سازي فلوكولانت، به منظور افزايش تاثير فلوكولانت، تغيير داده شد. بررسي هاي آماري نشان داد كه پس از بهينه سازي و راه اندازي مجدد، متوسط بازيابي آب توسط تيكنر 80 % بود. پس از را هاندازي مجدد تيكنر، در مقايسه با قبل از بكارگيري تيكنر مشخص شد كه به دليل، مقدار راندمان خشك كلي كارخانه در مقايسه با سال هاي 1383 و / 17 % به 15 / كاهش درصد جامد آب برگشتي از مقدار متوسط 5 بهبود يافت. بررسي هاي اقتصادي نيز نشان داد كه با را هاندازي مجدد تيكنر انتظار م يرود كه به / 3% و 4 / 1384 به ترتيب به ميزان 1 ميزان 372،444،000 ريال در تخليه استخرهاي باطله صرفه جويي شود. همچنين ميزان صرف هجويي در مصرف برق در بخش استخرهاي باطله 79 % محاسبه شد.

كلمات كليدي:

تيكنر كردن، رقيق سازي خوراك، زغالشويي

نویسندگان :

صمد بنيسي  ، محسن يحيائي

دومين كنفرانس مهندسي معدن ايران (1387)

انتخاب پارچه فيلتر مناسب مدار فيلتراسيون كارخانه زغالشويي زرند

چكيده
جداسازي جامد از مايع يكي از فرآيندهاي مهم در كانه آرايي است. در صنعت فرآوري زغالسنگ نيز فيلتر كردن پالپ كنسانتره فلوتاسيون، نقش مهمي در كارايي به واسطه كنترل ميزان رطوبت محصول نهايي دارد. در كارخانه زغالشويي زرند، كنسانتره مدار %(20- 20 )% وارد مدار فيلتراسيون مي شود و پس از آبگيري با رطوبت ( 25 - فلوتاسيون با نرخ جريان 50 تن بر ساعت با درصد جامد ( 25 به خش ككن يا محوطه هواخش ككني منتقل م يشود. از آنجاييكه واسطه بكارگرفته شده براي فيلتر كردن در كارايي عمليات بسيار مؤثر  است، انتخاب پارچه فيلتر مناسب نه تنها باعث افزايش كارايي عمليات م يشود، بلكه صرفه جويي اقتصادي نيز مي تواند به همراه داشته باشد. پارچه فيلترهاي فعلي مورد استفاده در كارخانه، كيكي با ضخامت 5 تا 8 ميليمتر توليد م يكند كهمقدار ناچيزي است علاوه بر اين قدرت رهايي خوبي براي كيك فراهم نمي كند. در اين تحقيق از دو نوع واسطه فيلتركردن با بافت هاي اطلسي و مورب از جنس پلي پروپيلن و پل يآميد 12 استفاده شد. طراحي آزمايش به گون هاي بود كه در يك دستگاه فيلتر شامل 8 عدد ديسك، در سه ديسك آن سه نوع پارچه متفاوت نصب گرديد و بطور همزمان نمون هبرداري از كيك هر يك بعمل آمد. جهت كاهش خطاي آزمايش 30 نمونه از هر 17ميليمتر بدست آمد ولي براي پارچه / 20 و 6 / پارچه گرفته شد. ضخامت كيك براي دو نوع پارچه با بافت اطلسي و مورب به ترتيب 2 6ميليمتر بود. انحراف معيار ضخامت كيك پارچه هاي جديد يك سوم انحراف معيار كيك پارچه هاي قديمي بود كه / موجود ضخامت 5 نشان از يكنواختي كار آنهاست. تفاوت معني داري در سطح اطمينان 95 % براي رطوبت كيك حاصل از سه نوع پارچه مشاهده نشد. با توجه به نتايج رضايت بخش پيشنهاد گرديد كه پارچ ههاي قديمي با پارچ ههاي جديد جايگزين شوند.

كلمات كليدي:

پارچه فيلتر، زغالشويي، كارخانه زغالشويي زرند

نویسندگان :

رضا كازراني نژاد ، محمد جاوري ، صمد بنيسي

دومين كنفرانس مهندسي معدن ايران (1387)